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回转窑遇到异常问题的处理办法

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发布时间:2014-09-22 15:33:01修改时间:2017-09-04 15:48:10

回转窑的运行状况对于生产企业产品质量和产量具有重大影响,正确认识和及时解决设备使用中出现的各种异常问题是保证其安全高效运行的必然要求。以下介绍几个常见异常问题,希望能引起关注。

回转窑

1、跑生料

现象:窑主传电流下降,窑尾温度下降,烧成带温度下降,二、三次风温急剧上升,篦冷机冷却风机出口压力升高,窑内火焰逼、通风不畅,若料粉已跑至篦冷机,会出现窑内火焰模糊。

处理:

(1)降低窑速,减少喂料量,适量加煤,加一次风,此时要注意窑内煤粉安全燃烧;

(2)适当降低窑尾拉风,调节内、外风比例,适当关小外风、开大内风,将火焰缩回来。若情况较严重,可将煤管适当退出,尽快将烧成带温度提起来;

(3)调节篦速、冷却机用风,保持窑内通风顺畅。

(4)控制好分解炉出口温度,保证入窑物料预烧良好。

恢复:待窑电流和烧成带温度有上升趋势,即可考虑加料,但应先加窑速再加料,注意加料、提窑速幅度要小,防止再次跑料,也要防止烧高。

回转窑

2、掉窑皮和垮圈

现象:窑主传电流突然上升后逐渐下降(非机械电气原因),而烧成带温度变化不大,即视为掉窑皮。若此情况出现后,随后烧成带温度下降,及视为后圈垮,生料前移。

处理:根据中控室收集到的系统各参数信息,结合对现场窑内的观察以及监控电视看到的变化,可采取调整窑速、增加窑头喂煤、适当减料等手段来消除热工波动,必要时可参考跑生料来处理。

3、保护窑皮、耐火砖

(1)窑内热负荷不要过高,要稳定,一旦发现烧高要迅速扭转。

(2)注意调整火焰,使火焰位置、形状、方向及长度合理。

(3)注意来料变化,风、煤波动,注意来料及煤质成分的变化,注意游离钙的检测结果,并采取相应对策。

(4)操作人员应根据筒体扫描仪的窑筒体温度(较高值)位置,窑皮的长度、厚度及均匀性,通过调整火焰、风温、风量、喂煤量、窑速及筒体吹风等来保护和补挂窑皮。

回转窑

(5)烧成带窑皮更新期或筒体高温时,尤其要加强操作,不要烧高或过低,即使补挂窑皮。

4、红窑

原因:

(1)窑衬太薄或脱落;

(2)煤管位置不对、火焰形状不正常,造成火焰刷窑皮;

(3)窑内烧流或温度过高,造成窑皮、耐火材料损坏;

(4)窑内热工波动,造成垮窑皮;

现象:

(1)夜晚可看见筒体红;

(2)白天站在红窑处可感觉烤脸厉害或看到该处筒体变色或脱皮。

(3)筒体扫描仪显示局部温度大于430℃等。

回转窑

处理:

(1)若为暗红,且在有窑皮区域,属有砖无窑皮红窑,采取加强筒体冷却、调整火焰、补挂窑皮的办法处理。

(2)若红斑为亮红或出现在无窑皮区域,此一般属掉砖红窑,必须停窑、熄火处理,严禁压补,同时设法做好红窑位置标记。

操作中应引起注意之处:

如筒体扫描仪显示温度超过380℃时,就应密切注意,防止红窑,此时应采取保护窑皮或补挂窑皮的措施,避免烧大火、烧顶火,严禁烧流、烧生,尽量减少开停窑次数。

河南红星回转窑,操作简单,效率高,能耗小,工艺稳定,可有效避免同类设备常见的诸多故障。国内客户请致电0371-67772626,或通过我集团主要网站,咨询相关问题,尽享品牌服务。

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