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格子型节能球磨机主要特点总结

2015-01-26 13:36:36

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球磨机简介

球磨机是金属矿山、铝厂、水泥厂、发电厂中的必不可少的关键设备,也是电耗和钢耗较大的设备之一。目前我国矿山使用的球磨机普遍落后于世界水平,一般都存在磨矿效率低、电耗高、钢耗大、故障多、成本高等问题,严重影响了选矿工业的发展。为迅速改变这种落后状况,赶上世界精良水平,开发新型节能球磨机任务重时间紧。而格子型节能球磨机就在这样的形势下诞生了,该机在技术性能、结构特征和节能效果等方面均有提升。

格子型节能球磨机

红星机器球磨机优势

1、采用气胎离合器代替联轴器

气胎离合器具有传递扭矩大,接合平稳安全、吸振、结梅简单、便于安装维修等优点。在球磨机上采用气胎离合器代替主电机与小齿轴间的联轴器。,主电机可以实现空负荷起动。与普通球磨机相比,起动电流可降低4倍。起动转矩降低至额定转矩的0.4倍,而且能实现分阶段起动。这样便减少了对电网的冲击。提高了电网供电的稳定性。

气胎离合器的结构是:壳体部分安装在主电机轴上,摩擦轮安装在小齿轮轴上,压缩空气通过主电机轴上的中心孔,经进气管进入气囊。气囊膨胀后,推动摩擦瓦与摩擦轮紧密压紧,从而带动小齿轮,使球磨机运转,当单独启动电动机时,气囊处于泄压状态,摩擦瓦脱开,当需接通磨机时,胶囊处于充气状态,使摩擦瓦拖紧摩擦轮

2、采用静动压轴承代替普通滑动轴承

静动压轴承是液体轴承的一种。在球磨机起动之前,将压力为38—40公斤力/厘米?的高压润滑油注入密封的主轴承内,使球磨机主轴在轴承内浮起,形成静压轴承。当主轴运转数分钟后,停止注油,依靠轴的线速度和浊的粘度匹配,形成一定厚度的油膜。此时即为动压轴承,静动压轴承的特点是摩擦损失小,零件寿命长,承载能功强,并具有良好的抗振性。在节能球磨机上采用静动压轴承,不仅能降低起动能耗,减少摩擦损失,提高传动效率而且还可以使轴承主轴瓦与轴颈的寿命犬幅度提高。与老式滑动轴承相比,可节省电能6—10%。

格子型节能球磨机

3、采用角状螺旋衬板代替普通波形衬板

球磨机衬板的几何形状,材质和固定方式对磨机的研磨效率、产品粒度、材质消耗、维护费用和设备利用等都有重大影响。角状螺旋衬板是一种厚度不等的衬板,在筒体内组成一个方形的衬板腔。一般在简体内梧长度方向分穴段布置,每段布满后,旋转15°,再布下一段衬板,使厚度不等的衬板形成螺旋排列。装有角状螺旋衬板的球磨机,由于转角的原因,物料被提升的高度和倾泻角度都在发生变化,致使介质与物料混合、冲击和磨剥,从而提高磨矿效率;又由于提升介质的平均高度降低,能耗也降低,介质与物料的混合机率增加,介质之间无效磨损减少,介质的消耗自然降低;同时,在回转的任一瞬间,沿球磨机长度方向上的钢球起落时间都不一样。因而产生内部平衡,负荷平稳。

4、选用了合理的长径比和合理转速

据国内大多数有色金属矿山统计,矿石硬度大、球磨机长径比小、排矿粒度大,但细粒度百分比小;长径比大,排矿粒度细,容易达到矿石单体分离,有利于提高选矿回收率和精矿位,但也不能过大,否剐容易产生过粉碎。

一般2700X3600毫米球磨机简体转速在16.8—22.2转/分;3200×4500球磨机简体转速在15.5—20.4转/分之间。经计算并参考矿山现有磨机参数,2700X3600节能球磨机选取简体转速为20转/分是比较合理的。

格子型节能球磨机

5、提高了球磨机齿轮的质量和寿命

齿轮采用了优良材质、硬齿面,高精度制造,精确安装和合理维护。大齿轮精度提高一级,齿根园角半径加大,齿面无裂纹、缩孔琉松。轮缘厚度均匀,偏差不大于轮缘厚度的6%。小齿轮精度也提高一级,经实践证实,大小传动齿轮齿面接触良好。

齿面接触设计要求:齿高为40%,实际达75%,齿宽为80%,实际90%,与老式磨机相比,大、小齿轮均采用了新的密封技术,防止粉尘污染。

6、充分利用了电机功率

主电机功率400千瓦,转速137.5转/分,电压6000伏。由于在球磨机上采用空负荷起动,静动压轴承,角状螺旋衬板后,原电机功率400千瓦就显得过剩了,经计算2700x3600毫米球磨机实际上只需要370千瓦就足够用了。为此,在不采用非标准电机的前提下,将球磨机简体直径增加10毫米,长度不变,容积可增大7.6%,处理矿石能力约提高8%,电机功率得到了充分利用。

7、自动化程度高

机械液压和气动部分均采用电气自动控制、自动切换和连锁保护,以保证安全运行。

格子型节能球磨机

该格子型节能球磨机机运转安全可靠,各项技术指标均达到或超过了原设计的要求,如噪音低于90.5dB,垂直振动的大位移小于28.8毫米;与同类型普通球磨机相比,单位磨矿能耗降低了15—20%,钢耗降低了50%左右,处理能力提高了7一10%,大小齿轮寿命可提高1—1.5倍。另外关于球磨机节能措施还有很多,详情可以继续关注我们红星机器网站。

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