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液压2020欧洲杯足球竞猜在高锍磨浮粗碎系统中的应用分析

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发布时间:2015-04-06 17:16:18修改时间:2018-08-18 17:36:23

高锍磨浮生产流程的在线连续生产方式对液压2020欧洲杯足球竞猜的综合性能提出了更高的要求,下面红星2020欧洲杯足球竞猜厂家通过对高锍磨浮生产流程工艺的分析,对液压2020欧洲杯足球竞猜进行细节改进,完善后的2020欧洲杯足球竞猜完全符合高锍磨浮生产工艺要求。下面是液压2020欧洲杯足球竞猜在高锍磨浮粗碎系统中的应用分析。

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1、采用电动机替代柴油发动机,降低了使用成本,不再存在油耗大、维修成本高的问题,减少了尾气排放,改善了作业环境。

2、采取分体布置、集中控制的方式,机械本体直接在作业现场布置,液压动能系统、电气控制系统与破碎作业现场密闭隔离。减少了作业现场的粉尘对整机设备带来的不利影响,提高了泵、阀、液压缸、PLC编程器以及控制器等主要零部件的使用寿命,降低了使用维护成本。

3、选用较新液压锤替代原先标配的GT80液压锤,电动机功率由55kW提升到90kW,从而大幅提升了整机破碎能力。随着生产工艺的不断改进,即使高锍镍锭比以前块度大、硬度高,整机设备也可满足作业要求。

4、液压系统回路由单泵单回路改为双泵双回路,通过2组多路阀进行动作合成,确保分别控制工作机构的动作灵活性、互不干扰;同时工作机构执行单一动作时可以实现合流,以此提高动作速度和作业效率。

5、回转马达刹车系统全部由内部控制改为外部控制,改进先导控制阀阀芯结构,增加节流槽,从而克服了由设备刹车、启动引起的惯性,实现了马达启动、刹车平稳,工作机构定点定位准确,有效地提高了作业效率。

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6、液压冷却系统原先标配风冷冷却器,冷却速度较慢,不能满足冷却要求。现增加了独立液压系统循环冷却系统,增大油箱容积、循环泵排量和板式水冷冷却器冷却面积,使液压系统的工作温度控制在45℃左右,有效保证了两班连续作业17h的设备要求。

7、为满足设备的高强度作业要求,采用虚拟样机及有限元仿真技术进行设计校核,对工作装置整体进行了运动学、动能学、静力学和模态的协同计算,为优化相关设计参数提供理论依据。

8、整机操控方式同时选用现场手动有线电控方式和远程视频遥控方式。设备检修时,一般采用现场手动有线电控方式;正常作业时,选用在操作室远程遥控操作方式。作业现场安装2个摄像头,通过光缆与操作室内视频系统连接,监视现场设备工况。操作台上安装2个电控比例手柄、设备启停按钮及相应报警信号装置。操作台和现场设备的通信使用现场总线CAN-bus系统。操作人员在操作台通过视频监视到放料口堵塞后,启动破碎机,推动电控比例手柄产生相应的信号输送到控制器,控制器通过CAN-bus总线将信号传输到控制器,现场控制器将信号转换为相应的电流驱动设备上的电液比例阀,从而实现动作的无级调速,并且可以通过编程调节比例阀大小输出电流、上升下降坡度及动作连锁等。报警回路采用LED指示灯显示设备相应的报警信号,或者采用显示器报警。在操作室远程遥控操作方式能够有效降低粉尘、噪声对一线操作员的劳动伤害,创造安全、卫生、舒适的工作环境。

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与替代二次爆破、破碎清塞的离线作业方式有很大的不同,液压2020欧洲杯足球竞猜运用计算机优化设计和仿真技术,保证设备主体可靠性;通过液压系统自动合流、分流,提高了作业效率;应用CAN总线技术,构建了基于多处理器的智能式、模块化测控系统,实现了系统的多组工作方式;采用双向通信、无线遥控、远程监控技术,实现固定式破碎机远程控制。高锍一期粗碎系统改造完成后,液压2020欧洲杯足球竞猜采用远程视频控制方式对高锍镍锭进行破碎作业,人机分离,很好地满足了工艺要求,提升了作业效率,降低了使用成本,改善了劳动保护状况,各方面取得了良好的效果。

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